Оборудование (страница редактируется)


Бандажи

Правый С

Правый Н

Правый B

Левый Н

Левый С

Левый В

Увеличить

Увеличить

Увеличить

Увеличить

Наша компания предлагает разработку и изготовление в сроки до 1,5 месяцев любых типов и форм бандажей для валковых прессов, как представленных на эскизах и  чертежах, так и новых. Проведенные нами совместно с Пермским Политехническим Университетом исследования позволяют выбрать правильный материал для бандажей под ваши конкретные задачи, или использовать сталь, традиционную для вашего производства.

Бункера

Увеличить

Бункера-накопители с весовым дозатором.

Предназначены для накопления сырья, оснащены носителем с весовым дозатором для точного дозирования компонентов брикета и транспортировки шихты к следующему узлу технологической схемы, с исключением пыления материалов. Способ загрузки, объем и размеры бункеров, а также точность дозирования определяются тех.заданием.

Ориентировочные технические характеристики бункеров-накопителей:

Характеристика

Ед.изм.

Величина

1

Емкость бункеров

м³.

3*2 м³

2

Скорость движения носителя

м/с

1,25

3

Мощность

кВт.

3*1,5=4,5 кВт

4

Обменная емкость

м³/ч.

48

5

Масса

кг.

2500

6

Габариты

мм.

7400*3000*1600

7

Ориентировочная цена

руб

660 000

Пресс валковый двойного прессования

Выход брикета

Валковый пресс ПВДП.

Особенностью пресса является «двойное прессование», на прессе установлены 4 валка. Пара верхних валков предварительно запрессовывают шихту в соты на нижних валках, параллельно между сотами нижних бандажей подается дополнительная шихта.  В результате степень сжатия шихты практически удваивается по сравнению с традиционной схемой прессования, при условно постоянных энергозатратах. Пресс также оснащен частотным преобразователем для оптимизации качества брикета в зависимости от свойств шихты.

Конструкции прессов разработаны под производительности от 0,5 до 20 тонн в час по углю.

Технические характеристики пресса ПВДП-5:

Характеристика

Ед.изм.

Величина

1

Материал бандажей

марка стали

65Г

2

Твердость бандажей

HRC, не менее

54

3

Диаметр нижних бандажей

мм

350

4

Тип сдавливания

механическое, двойное прессование

5

Мощность двигателя

кВт

12

6

Скорость главного вала

об/мин

3-18

7

Производительность

т/ч, по углю

4-6

8

Масса

т

2150

9

Габаритные размеры

мм

1220*1170*1840

10

Ориентировочная цена

руб

980 000

Брикетирование на ПВДП:

Компоновка и работа пресса – 4 валка

Пресс валковый классический

Увеличить

Увеличить

Строительное задание на пресс Карбоны

Документы для скачивания:

1. ПАСПОРТ на ВАЛКОВЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС
2. Чертёж
3. Сравнительные характеристики прессов

Смеситель

Си тестовый

Си-1600

Вихревая головка

Вариант исполнения вихревой головки

Лопасть активатора

Элемент футеровки

Си-1200 сборка

Завершение монтажа Си-1200

Вариант исполнения активатора

Внутренность смесителя тип С

Смеситель СИ-1200.

Данный смеситель интенсивного типа предназначен для высокоэффективного смешивания связующего с углеродным материалом мелких фракций.

В смесителе СИ-1200 предусмотрены три независимых рабочих органа: активатор и две вихревые головки.

Плужки активатора оснащены съемными ножами, выполненными из твердосплавных пластин. Высокоскоростная (более 400 оборотов в минуту) вихревая головка также оснащена быстросменными ножами из твердосплавных пластин.

Интенсивность перемешивания достигается одновременной разнонаправленной обработкой шихты рабочими органами смесителя, обладающими высокими скоростями и энергиями.

Вращающийся активатор непрерывно поднимает шихту наклонными плужками активатора со дна чаши смесителя, и перемещает ее волнами в зону работы  вихревых головок с частотой 120 волн в минуту. Ножи роторов вихревой головки захватывают отдельные порции смеси в поднимающейся к головке волне и распределяют смесь веерообразно по объему чаши, обеспечивая быстрое равномерное перемешивание всех компонентов смеси.

Технологические преимущества интенсивных смесителей:

  • однородность состава получаемой шихты, равномерное распределение связующего и постоянство свойств шихты в каждом замесе;
  • отсутствие комьев за счет их мгновенного разбивания рабочими органами смесителя, а также за счет аэрации смеси при вращении роторов вихревых головок;
  • высокая газопроницаемость  шихты в результате равномерного распределения частиц связующего по поверхности исходного материала;
  • краткое время полного цикла перемешивания: до 90 сек на стандартных материалах.

Эксплуатационные преимущества интенсивных смесителей:

  • повышение производительности смесителей на 30…40% за счет сокращения времени рабочего цикла;
  • сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии;
  • возможность пуска смесителя с полным замесом в чаше;
  • простые условия обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса  смесителя;
  • увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя;
  • высокая износостойкость твердосплавных пластин ножей активатора и вихревых головок, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет.

Технические характеристики смесителя СИ-1200:

Характеристика

Ед.изм.

Величина

1

Диаметр диска

мм.

1200

2

Масса загрузки

кг.

330

3

Мощность гл.двигателя

кВт.

7,5

4

Мощность двигателей роторов

кВт.

2*4

5

Производительность по углю – 0,5 мм.

т/ч.

3-5

6

Масса

кг.

2500

7

Габариты

мм.

2200*1400*1600

8

Ориентировочная цена

руб

880 000

Пресс высокого давления

Валковый пресс ПВД-5.

Данный валковый пресс повышенного давления производительностью 4-6 тонн в час по углю предназначен для брикетирования шихты. Применение пресса такого типа позволяет значительно снизить содержание связующего в брикете, или совсем избежать его применения, с одновременным увеличением прочности брикета.

Особенностью пресса является наличие мощного подпрессовщика, обеспечивающего удаление воздуха из шихты и подготовку ее к брикетированию.  В результате степень сжатия шихты в данном прессе значительно превосходит традиционную схему прессования, при условно постоянных энергозатратах. Скорость вращения валков регулируется для оптимизации качества брикета в зависимости от свойств шихты.

Высокое усилие прессования, обеспечиваемое конструкцией пресса, позволяет в ряде случаев обойтись без применения связующего. В этом случае пресс работает как гранулятор.

На приложенных видео можно оценить качество и внешний вид угольного брикета из связующего, полученного на прессе ПВД-0,5.

Ориентировочная цена ПВД-5 составляет 2 млн.руб с НДС.

Пресса данного типа разработаны под производительности от 0,5 до 30 тонн в час по углю или другому материалу со сравнимой плотностью.

Фотосхема пресса ПВД-5:

Технические характеристики пресса ПВД-5:

Характеристика

Ед.изм.

Величина

1

Диаметр бандажей

мм

360

2

Эффективная ширина бандажей

мм

180

3

Твердость бандажей, не менее

HRC

54

4

Мощность основного двигателя

кВт

30

5

Скорость вращения вала, осн.

об/мин

16-22

6

Тип сдавливания

гидравлическое

7

Мощность двигателя подпрессовщика

кВт

7,5

8

Предварительное давление подпрессовщика

Mpa

5-6

9

Удельное усилие прессования

кН/см²

не менее 55

10

Производительность пресса

т/ч, по углю

4-5

11

Масса пресса в сборе

т

6

12

Габаритные размеры в сборе

мм

1,850*1,500*1,650

Пресса ПВД-5 в сборе на производственной площадке:

Брикетирование бурых углей

Прочность брикета

Внешний вид брикета

Наша компания предлагает к поставке  все необходимое оборудование для брикетного производства, в том числе ленточные сушилки и валковые пресса.

Конструкция всего поставляемого оборудования оптимизирована с учетом реального опыта эксплуатации, в том числе на собственном производстве.

Ленточные

сушилки

Валковые

пресса

Сборка ленточной сушилки Приемка ленточной сушилки
заказчиками
Монтаж прессов,
сборочная площадка
Пресса в эксплуатации,
г. Пермь
Смотреть
Ленточная сушилка в эксплуатации,
г. Пермь
Сушка мелочи угля СС,
ноябрь 2011 года
Монтаж и пуск в эксплуатацию
прессов на ЗАО “ТФЗ”, г. Тихвин
Оборудование к реализации
Документация к ленточным сушилка (Просмотр)

Документы к валковым прессам:

Дата обновления сайта – 10.02.2012г.