Сотрудничество

Компания заинтересована в сотрудничестве по следующим направлениям:

1. Сотрудничество в строительстве комбинированного производства по выпуску древесного угля брикетированного и науглераживателя для производства стали и чугуна. Месячная производительность фабрики составит 480 тонн науглераживателя наиболее востребованных крупных фракций, фасованного в биг-баги по 500 кг., каждый, с возможностью фасовки в бумажные мешки по 25 кг., по требованию заказчика. Кроме того, одновременно может производиться 360 тонн брикета в месяц, упакованного по 2-5 кг, на паллетах, на внутренний рынок, и на внешний рынок в пластиковых мешках по 25 кг.

Производительность оборудования по выпуску науглераживателя составит 2,4 тонны в час, предполагается работа 10 часов в сутки, 20 смен в месяц. Производительность оборудования брикетной линии составит 1,8 тонны в час, предполагается работа 10 часов в сутки, 20 смен в месяц.  Предварительное технико-экономическое обоснование без приложений прилагается.

Предварительное ТЭО производства брикета древесного угля и материала углеродного

2. Брикетирование мелких фракций материалов, образующихся на производстве Заказчика (ферросплавы, древесный уголь, полукокс, кокс, окалина, пыли газоочисток), с целью возвращения их в производственный цикл на этом же или другом предприятии.

Обычно Заказчик пересылает нам образцы материалов и в техническом задании определяет характеристики брикета. В нашей лаборатории, а затем на производстве изготавливаются опытные образцы брикета, и после подтверждения Заказчиком их характеристик заключается контракт на опытную партию в 200-2000 тонн. После опробования Заказчиком продукции на своем производстве и понимания экономического эффекта, между нами может быть заключен долгосрочный контракт на переработку (брикетирование) материалов, и/или рассмотрен вопрос о строительстве брикетной линии по нашей технологии на площадке Заказчика.

3. Поставка разработанных ранее, стандартных типов брикета из нашего материала. В настоящее время наши производственные мощности позволяют поставлять в объеме до  4000 тонн в месяц типы брикета, указанные в разделе  Продукция.

4. Возможна поставка любых смешанных типов брикета, оптимальных для экономики производства и технологического процесса конкретного Заказчика.

5. Сотрудничество в реализации “под ключ” проектов строительства линий брикетирования. Сочетание мощной исследовательской базы, действующих производственных мощностей производительностью до 4000 т/месяц и значительного опыта в брикетировании, позволяет:

  • комплексно осуществлять реализацию проектов брикетирования требуемого сырья и внедрения технологии брикетирования у потребителя .
  • разрабатывать уникальные типы брикетов по заказу конкретного потребителя, изготавливать лабораторные образцы брикета для испытаний их специалистами Заказчика.
  • оптимизировать технологию производства нового брикета на собственном производстве, осуществлять подбор специализированного оборудования под конкретный тип брикета.
  • производить опытные партии брикета объемом до нескольких тысяч тонн для проведения производственных испытаний новой продукции в условиях Заказчика.
  • отгружать в адрес Заказчика опробованную им, и положительно себя зарекомендовавшую продукцию промышленными партиями.

Наша компания, возможно, является единственной в России, которая готова финансово гарантировать результат своей работы при постройке брикетного производства “под ключ”.  Мы действительно уверены в том, что предлагаем.

6. Сотрудничество в сфере разработок и внедрения новых технологий, в частности:

Технологичное бездоменное восстановление железосодержащих материалов до железа металлического

В настоящее время на крупных металлургических предприятиях, с которыми мы сотрудничаем, скопились миллионы тонн отвалов металлургических переделов, состоящих, в основном, из разных по составу оксидов металлов. Фактически, эти отвалы представляют собой новые, богатейшие техногенные месторождения железной руды. За последние 30 лет на Западе все большее распространение приобретают технологии, позволяющие возвращать такую «руду» обратно в металлургический передел на этих же или смежных предприятиях отрасли. Однако западные инжиниринговые компании в большинстве не умеют грамотно работать на русских рынках, запрашивая значительные средства просто за рассмотрения возможности такого рециклинга. В связи с этим наша компания заинтересована в разработке и внедрении технологии восстановления оксидов железа, содержащегося в техногенных месторождениях, в материал, по качеству сравнимый с металлоломом.

Базовым элементом такой технологии является максимально простая и недорогая в эксплуатации печь, предпочтительно непрерывного действия, с возможностью нагрева подаваемого сырья в диапазоне 1100-1700 °С в течении 15-60 минут при атм.давлении. Точные температурные и временные режимы будут установлены на опытном образце печи в зависимости от видов матерала. Сырье представляет собой порошок влажностью 3-20% консистенции от сыпучего до пастообразного с насыпной плотностью от 1,5 до 2,5 т/м³. С точки зрения состава материал состоит из оксидов металлов и углеродсодержащих компонентов, которые при совместном нагреве загораются, восстанавливая оксиды, затем материал расплавляется и вытекает в заготовленные формы.

При неполном протекании процесса материал может металлизироваться частично, т.е. превращаться в «кричное железо». Такой продукт тоже востребован на рынке, при этом он не расплавляется на выходе из печи, а представляет собой раскаленные спеки металлизированного порошка. Надо отметить, что чем выше температура процесса, тем меньшее время необходимо для его завершения и тем полнее он протекает.

Запатентован ряд технологий, в которых для ускорения процесса в печь вдуваются газы-восстановители, но практическое их получение/применение весьма затруднено. В качестве топлива /восстановителя нам предпочтительно использовать угольную пыль/крошку фракции 0-10 мм., с теплотворной способностью 5-8 ккал/г. Возможно вдувание ее внутрь печи с последующим сжиганием, или перемешивание с исходным материалом, и/или использование дымовых газов от ее сжигания. Возможно использование и других источников энергии в качестве дополнительных, при этом нефтепродукты по экономическим причинам не приветствуются.

На первом этапе предполагается создание опытной установки с производительностью 120 кг/час.по исходному на серийном промышленном оборудовании(двигатели, насосы и т.п).

Обессеривание нефтекокса

В связи со спецификой деятельности головной компании, мы заинтересованы в расширении сфер применения нефтекокса. Одним из основных препятствий  для этого является содержание в нем серы в количестве более 4%.  Фактически, в настоящее время нам не известно ни одной действующей промышленной установки по обессериванию нефтекокса.

В связи с этим, нами проводятся  разработки, целью которых является разработка рентабельной технологии снижения содержания серы в нефтекоксе до уровня менее 2,5 %.

Компания заинтересована в сотрудничестве со специалистами и организациями, специализирующимися в данном направлении, и добившихся интересных результатов.

Удаление водомасляной эмульсии из железосодержащих материалов

В отвалах пром.предприятий в некоторых случаях в качестве мешающего компонента содержится машинное масло в количестве 5-30% в смеси с водой в произвольных соотношениях. В частности, только на двух заводах Среднего Урала в отвалах хранится 2.3 млн.т., замасленной окалины. В настоящее время наша компания закупает незамасленную окалину, брикетирует ее и продает металлургическим комбинатам. К сожалению, на рынке просто нет достаточного количества незамасленной окалины для удовлетворения всех потребностей металлургии в таком брикете, а замасленную окалину нельзя ввести в тех.процесс брикетирования. В связи с этим наша компания остро заинтересована в разработке печи, способной эффективно удалять (выжигать?) из окалины водомасляную эмульсию с соблюдением норм природоохранного законодательства РФ.

Проектов таких печей предложено немало, в частности:

1. Вращающийся барабан с непрерывно движущимся материалом, внутри горит факел, вода с окалины высушивается, масло сгорает.

Проблемы:

  • Низкая экологичность процесса. Фактически, вокруг действующей установки висит белесый дым/туман из недогоревшего масла с отвратительным запахом. Все это влечет жалобы экологам и быстрое закрытие производства.
  • В качестве топлива в барабане применяется прир.газ или жидкое топливо, при этом газ нам сейчас недоступен, а топливо дорого.

2. Обогреваемый снаружи, обычно шнековый, смеситель, в котором эмульсия с окалины выпаривается, а не сжигается. Полученный пар отводится и при охлаждении конденсируется, в результате отделенная от окалины эмульсия медленно расслаивается в отстойнике на грязную воду и грязное масло. Проблема: грязную воду некуда слить, а грязное масло некуда деть. Одна из дорогостоящих промышленных установок по обезмасливанию была остановлена после накопления предельного запаса того и другого, а затем разрезана на металлолом.

В академической науке существуют идеи разгонять грязное масло, получая чистые масла, которые являлись бы товарным продуктом. Однако на практике добиться соответствия качественных характеристик отгона соответствующим ГОСТам на масло не удается.

Таким образом, для промышленного обезмасливания представляются разумными следующие решения:

  • создание системы дожигания паров масла после их выделения из барабана по варианту 3.1, при этом необходима горелка на твердом топливе для ухода от прир.газа/жидкого топлива;
  • создание более высокой температуры в самой печи для обезмасливания. Диапазон температур выкипания масла – от 150 до 700°С.

Хотелось бы выработать наиболее рациональный способ решения предложенной проблемы и создать опытную установку на его основе.

Высушивание антрацита, нефтекокса и других углеродных материалов

Наша компания занимается брикетированием ( окускованием) различных материалов для применения в промышленности. В сущности, процесс брикетирования заключается в смешении мелкого (фракция 0-13 мм) высушенного материала с клеящим составом, дальнейшем его прессовании, и высушиванием уже в виде куска. В частности, в настоящее время очень велик спрос на брикет из углеродных материалов из-за резкого повышения цен на кокс и антрацит – основные виды топлива/восстановителя, применяемые в металлургии.

Однако при попытке промышленно производить брикет из антрацита мы столкнулись с проблемой его сушки. При высушивании во вращающемся барабане с внутренним обогревом факелом значительная часть мелкой фракции 0-2 мм., не удерживается системой циклонов и мокрой газоочисткой. Помимо потерь собственно исходного продукта, при таком производстве возможно нарушение природоохранных норм.

В связи с этим наша компания остро заинтересована в промышленной сушилке для легких материалов насыпной плотностью 0,5-1,5 т/м? с исходной влажностью до 15%. Влажность материала после сушки должна составлять менее 0,5%. Возможно, кому-то известен рациональный тип сушилки для таких продуктов? Мы заинтересованы в изготовлении промышленного образца производительностью до 20 т/час по высушенному продукту.